光伏電池是有效利用太陽能的重要手段。眾多類型的光伏電池中，單晶硅太陽能電池技術已經(jīng)確立光伏產(chǎn)業(yè)顯著的優(yōu)勢地位。P型單晶硅發(fā)展較早，主流產(chǎn)品經(jīng)歷了BSF電池，PERC電池以及雙面PERC+電池的不斷發(fā)展，電池效率已逐漸接近瓶頸。與之相比，N型硅片具有較長的少子壽命、更小的光致衰減，公認未來高效光伏電池發(fā)展將切換到Ｎ-Topcon、HJT等N型電池方向。 

基于N型硅片的異質(zhì)結(jié)電池(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer， HIT) ，結(jié)合了薄膜太陽能技術，理論效率達27%以上，是已知量產(chǎn)電池中相對效率最高的結(jié)構，成為了下一代電池技術的最有力競爭者。 

HJT電池的特點與優(yōu)勢 

◇ 結(jié)構對稱，正背面受光后均可發(fā)電 

在封裝為雙面電池后，可獲得近10%發(fā)電增益。 

◇ 較長的少子壽命 

受益于本征非晶硅的良好對缺陷的鈍化以及更大的禁帶寬度，電池的開路電壓高。 

◇ 溫度和光照穩(wěn)定性好 

HJT電池溫度系數(shù)小，在弱光和光照升溫條件下輸出特性衰減較少，無Staebler-Wronski效應，幾乎無光致衰減。 

◇ HJT在N型單晶硅上結(jié)合低溫薄膜工藝，制作工序少 

典型的制作工藝，整個工藝通常不超過200℃，硅片本身受熱損傷和熱型變影響小，可以使用更薄的硅片。 

基于以上特點，HJT電池實驗室轉(zhuǎn)換效率達到25%，結(jié)合IBC技術的HBC電池突破26％，目前采用MBB多主柵、光注入退火，RPD等增效技術，量產(chǎn)平均效率在近期也可望突破24％，與傳統(tǒng)PERC和N-Topcon相比效率極具競爭力。然而，受高昂的成本制約，主流市場HJT仍然難以對抗傳統(tǒng)PERC電池的性價比優(yōu)勢。因此，兼顧提效基礎上的降本是HJT產(chǎn)業(yè)的重中之重。 

HJT的降低成本路線 

（1）HJT采用了與傳統(tǒng)晶硅電池工藝設備不兼容的薄膜沉積的技術，設備一次投資高，帶來成本的上升，通過推動HJT產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展，設備成本有望持續(xù)下降，接近與PERC持平。 

（2）N型硅片市場價格高于P型，隨著P型硅片的大幅降價，HJT電池N型硅片的價格劣勢被進一步放大，將硅片薄片化可以有效降低電池硅耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本。 

（3）目前，銀漿的使用是HJT工藝中極為重要的成本組成，采用的低溫銀漿需要很好的平衡電阻率、浸潤接觸，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT雙面絲網(wǎng)印刷，銀消耗達到燒結(jié)型銀漿的3倍，往往占電池非硅成本一半以上。采用的低溫銀漿通常為潛伏性固化型，需要低于室溫保存，冷鏈運輸需求也會進一步推高成本。因此，銀漿及相應工藝技術的優(yōu)化有望帶來巨大降本空間。 

電阻率偏高是低溫銀漿單耗居高不下的最直接原因。在優(yōu)化銀粉體系組成、固化體系基礎上，通過納米技術加持，可以獲得更低電阻，更低銀含量的低溫銀漿。在開發(fā)低阻漿料基礎上，通過細柵細線化配合圖形優(yōu)化可以帶來直接的銀耗降低。 

另外，提效和降本的雙重壓力下，各大廠商多種融合工藝技術的探索，如SmartWire，分步印刷等，避開高銀耗量的主柵印刷或?qū)⒅鳀藕图殩艥{料性能解耦，降低主柵漿料銀含量或引入部分賤金屬替代銀，大幅降低銀耗成本。 

作為光伏電池金屬化的領導者，賀利氏在優(yōu)化傳統(tǒng)通用低溫銀漿產(chǎn)品系列的同時，推動低溫銀漿差異化發(fā)展和專業(yè)化訂制，開發(fā)電阻率小于4*10-6Ωcm，適用35微米以下網(wǎng)板開口印刷的細柵專用漿料，以及焊接拉力大于2N/mm的主柵專用漿料，適于室溫存儲的高穩(wěn)定性漿料。 

我們相信，隨著各種提效和降本工藝技術的持續(xù)整合，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模化對性價比提升的有效推動，憑借高效低衰以及全生命周期更高發(fā)電量的優(yōu)勢，HJT可望不斷將發(fā)展?jié)摿D(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品優(yōu)勢，成為市場的主流。 

關鍵詞： HJT 光伏電池 太陽能