27日，記者獲悉，中國石油和化學工業聯合會組織的專家組對江蘇禾友化工有限公司建成的世界首套以煤為原料、基于新一代釕基氨合成催化劑的DN1800工業“鐵釕接力催化”氨合成系統進行了技術性和經濟性數據現場72小時考核標定。

標定結果顯示：新建的工業“鐵釕接力”氨合成系統氨合成壓力和催化劑床層熱點溫度大幅度降低，本質安全性顯著提高;在低溫、低壓、低氫氮比和高惰性氣體含量條件下，獲得了高氨凈值，比傳統鐵基氨合成技術在高溫高壓條件下的氨凈值提高35%以上。據估算，噸氨綜合能耗降低200元以上。

專家表示，這項技術打破了國外相關公司在釕系催化劑工業化應用上將近30年的技術壟斷。通過采用新一代釕基氨合成催化劑，以“鐵釕接力催化”的方式，可大幅降低氨合成過程的壓力和溫度，從而有效降低能耗、物耗。

目前，基于釕基氨合成催化劑的“低壓等壓氨合成反應器成套系統”已列入工業和信息化部《首臺(套)重大技術裝備推廣應用指導目錄(2019年版)》。該目錄自2020年1月1日起執行。

據悉，該項目建設由北京三聚環保新材料股份有限公司、福州大學、中國石油石油化工研究院、江蘇禾友化工有限公司、福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司和南京聚拓等單位合作完成，其中新一代釕基氨合成催化劑及安全高效“鐵釕接力催化”低溫低壓氨合氨成套技術由福州大學、中石油石油化工研究院和三聚環保等單位共同開發。(馬愛平)

關鍵詞： 氨合成工業